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冲压加工是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。

在冲压加工过程中发生脱夹现象：

异形模具的安装不合理。在模具的安装上要把异形模具安装在远离常用模具的工位上减少在冲压过程中工件与异形模具下模发生碰撞。同时对于一些不常用的异形模具不要安装在机床的转盘上，要冲压工件用到时才安装，这样可避免在冲压加工时工件与异形模具发生碰撞而脱料。冲压工艺排刀不合理而发生碰撞，一些工件在加工时会有一些异形工艺，如百叶窗、压筋、拉伸成形、翻边等。

精密冲压加工是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的加工技术。材料、模具和设备是冲压的三要素。

     冲压加工中使用连续模进行加工的五大好处有：

适应大量生产之需求，连续冲模生产速度（可达到1000次/分）；

工程安排比较容易，便于安排工作以及提高模具寿命；

具有经济性，提高材料的利用率；

缓和引伸加工材料的加工硬化，在连续冲模中施行引伸加工时可将引伸率增加引伸次数；

具有操作安全性，连续冲模系是自动化的冲模。

适用于大量生产、工程安排容易、经济性高、缓和引伸材料的加工硬化、具有操作安全性，是连续冲压加工的五大优点！